Особенности модернизации системы управления автоматами вертикально-линейного типа.

В настоящее время проведено модернизация системы управления фасовочно-упаковочными автоматами вертикально-линейного типа.
Цель-повысить конкурентоспособность нашего оборудования на внутреннем рынке.

Основу модернизации системы управления составляет использование комплекта промьппленно-ориентированных микропроцессорных средств. Рассматривая данную задачу с позиции оптимальности технико-экономических показателей, следует отметить, что наиболее перспективным является вариант управления с использованием импортных микропроцессорных средств. Что на сегодня реализовано на машинах, составляющих основную продукцию нашего предприятия:

• Автомат со шнековым объемным дозированием;

• Автомат со стаканчиковым объемным дозированием;

• Автомат с весовым дозирующим устройством;

Основу управления составляет промьппленно-ориентированная микропроцессорная техника, выпускаемая ведущими зарубежными фирмами и ориентированная на управление, как специальных, так универсальных технологических операций.

Следует отметить полную адаптацию используемых приборов довольно жестким условиям эксплуатации нашего оборудования. Сюда можно отнести низкое качество электросети, запыленность помещения с повышенной опасностью в отношении поражения электрическим током, высокий уровень электромагнитных помех и т. д.

Рассмотрим основные средства управления:

1. Универсальные логические контроллеры S7-200 и технологические панели управления ТД-200 общего назначения, поставляемые фирмой “Siemens” (Германия), предназначенные для построения и исполнения общего алгоритма управления машиной

2. Специализированные контроллеры управления асинхронными электродвигателями, поставляемые фирмой “Omron” (Япония);

3.Контроллеры измерения массы и управления дозирующими устройствами, поставляемые фирмой “Kas” (Корея).

Выбор указанных фирм в качестве поставщика средств управления обусловлен:

• высокой эксплуатационной надежностью изготавливаемых средств управления;

• простотой программирования и обслуживания в процессе эксплуатации;

• корректностью в выполнении договорных обязательств на по поставку приборов;

• достаточно развитым сервисом в Российском регионе.

Кроме того, все используемые нами изделия указанных фирм сертифицированы по России.

Использование вышеуказанных средств в различных сочетаниях в сравнении с использованием средств управления, построенных на жесткой логике (микросхемы средней интеграции) позволило

- упростить кинематическую схему автомата;

- уменьшить трудозатраты на изготовление и наладку, а также эксплуатационные расходы;

- повысить эксплуатационную надежность работы автомата в целом и качество выполнения технологических операций;

- без дополнительных материальных затрат расширить функции автомата (ввести активный контроль эксплуатационного состояния основных узлов автомата, непрерывное тестирование исправного состояния периферийных электроаппаратов), что позволило сократить, практически избежать технологических и аварийных простоев автомата;

- создать достаточно универсальную систему управления и тем самым повысить уровень унификации выпускаемого оборудования.

В основу системы заложена организация независимого, раздельного управления приводами исполнительных механизмов машины (главный привод, привод подачи упаковочного материала, привод дозирующего устройства и т. д.) с общей синхронизацией работы их, в соответствии с технологическим циклом автомата.

В настоящее время ведутся работы по дальнейшему совершенствованию единой унифицированной системы управления.